Испытание и осмотр противопожарных дверей

Основные виды работ

Четких правил оказания таких услуг нет. Но в целом все серьезные компании следуют одним и тем же процедурам. Обычно поэтапно процесс выглядит так:

• Проверить целостность покрытий и обработки поверхности;
• Проверьте дополнительные компоненты (например, дверные доводчики);
• Проверьте уплотнения и при необходимости замените их;
• Смазка деталей метизов.

Особое внимание уделите фурнитуре, размеру зазоров между дверными полотнами и коробами, состоянию уплотнителей, так как эти элементы имеют значение для эффективности и безопасности в случае пожара.

При наличии рекламаций сотрудники сервисной компании примут меры по устранению дефекта и восстановлению работоспособности изделия.

Как проводятся испытания

Ниже мы оставляем лишь важные выдержки из стандарта, которые помогут вам полностью понять суть подхода.

Предельные состояния

При испытаниях прототипов различают следующие предельные состояния:

• Потеря целостности (Е) – вследствие:

1. На ненагретой поверхности прототипа появляется устойчивое пламя длительностью 10 с и более;
2. Возгорание или тление от тампона вследствие воздействия огня или горячих газов, проходящих через трещины, щели, отверстия или дверные проемы;
3. в конструкции образца формируют сквозное отверстие (впадину) размером, позволяющим зонду диаметром (6±2) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (впадины) на расстояние не менее 150 мм, либо зонд имеет диаметр (25±2) мм, свободно проходит через отверстие. Длина зонда должна быть не менее 500 мм;
4. Панели-прототипы в коробке или сама коробка отсутствуют в стандартной закрытой конструкции.

• Потеря изоляционной способности (I) – вследствие повышения средней температуры более чем на 140°С на ненагретой поверхности ткани-прототипа или повышения температуры на 180°С в любой контрольной точке на этой поверхности по сравнению с исходной. Температура конструкции перед испытанием. Температура была той же, или 300°С на коробке-прототипе, независимо от температуры конструкции перед испытанием.

Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

• В целях тестирования:

1. Печь испытательная с системой подачи и сжигания топлива (далее печь) - по ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75);
2. Дымоходная система с регулирующим устройством для обеспечения избыточного давления в печи в соответствии со статьей 8 настоящего стандарта;
3. Система измерения и регистрации параметров - по ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75);
4. Переносные термопары (см рисунок 1), используемые для определения температуры в любой точке необогреваемой поверхности конструкции, где ожидается наибольшее повышение температуры;
5. Фрагменты закрытых конструкций для крепления испытательных образцов, обеспечивающих соблюдение условий крепления дверей, ворот, люков на проемах в соответствии с технической документацией на изделие.

• Печь должна обеспечивать возможность термического воздействия на испытуемый образец с одной стороны.

Рисунок 1. Конструкция портативной термопары

1 — Двухканальная керамическая трубка; 2-Медная пластина толщиной 0,5мм; Проволока для термопар диаметром 3–0,7 мм

Температурный режим

Диапазон температур в печи должен соответствовать требованиям ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75).

Давление в печи

• При испытании в печи должно создаваться и поддерживаться избыточное давление у верхних 2/3 отверстий печи.

Через (5,0±0,5) мин после испытания избыточное давление на высоте 3/4 измеряемой конструкции от порогового значения должно составлять (10±2) Па.

• Давление в топке измеряют с помощью прибора, изображенного на рисунке 2.

Рисунок 2. Устройство измерения давления в печи

1 — стальная труба; 2 — Стандартная закрытая конструкция; 3 — Стальная пластина; → - Направление термического воздействия

Образцы для испытаний

Размеры

Испытательный образец и все его составные части должны иметь размеры, указанные в технической документации.

Двери и ворота, габаритные размеры которых по ширине и (или) высоте превышают 2600 мм, могут быть изготовлены с уменьшением этого размера до 2600 мм с сохранением их конструктивных особенностей, влияющих на огнестойкость.

Количество

Если двери, ворота, люки во время пожара могут подвергнуться нагреву с обеих сторон, изготовьте две пробы и испытайте их по одному разу с каждой стороны при воздействии тепла.

Если при пожаре нагревается только одна сторона двери, ворот, люка, допускается испытывать образец с нагревом только этой стороны, это должно быть указано заказчиком и отражено в акте.

Строительство

Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в полном соответствии с технической документацией, включая отделку и плакирование, которые могут повлиять на результаты испытаний.

Если конструкция двери (ворот) содержит вставки, фрамуги с остеклением или ставни, то они считаются частью конструкции двери (ворот).

Отбор тестовых образцов

При проведении сертификационных испытаний будут отобраны образцы продукции в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации.

Комплект поставки

В комплект поставки должны входить:

• Технические характеристики продукта;
• Чертежи, содержащие характеристики материалов, используемых в изделии, с указанием соответствующих нормативных и технических документов;
• Техническое описание конструкции, включая наименование и назначение изделия; размеры дверных полотен, дверных коробок, зазоров и основных компонентов с определением толщины каждого слоя комплектующих (включая изоляционный слой, обшивку и облицовку); от толщины ткани);
• Паспорт изделия;
• Примечания по установке.

Входной контроль

Образцы, представленные на испытания, подлежат входному контролю, в ходе которого определяется целостность каждого образца и его соответствие технической документации. Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.

Подготовка и проведение испытаний

Установка примеров

• Образец должен быть установлен в фактически используемом сегменте закрытой конструкции (см рисунки 3 и 4).
• Если минеральный клей используется для заполнения зазора между коробкой изделия и конструкцией корпуса, перед проведением испытания должно пройти стандартное время отверждения клея.

Рисунок 3 – Конструкция двери в жестком сегменте закрытой конструкции	Рисунок 4 – Конструкция двери в гибком сегменте закрытой конструкции
фрагменты закрытых конструкций; тестовый образец; Рама для крепления закрытых сегментов конструкции; ↓ - Направление термического воздействия	фрагменты закрытых конструкций; тестовый образец; Рама для крепления закрытых сегментов конструкции; теплоизоляционная прокладка; ↓ - Направление термического воздействия

• Расстояние от каждой стороны проема замыкаемого фрагмента конструкции, в котором установлен образец, до края проема топки должно быть не менее 200 мм. Схема крепления образца в закрытом сегменте конструкции представлена ​​на рисунке 5-9.

Рисунок 5 – Схема установки образца распашной двери (горизонтальный разрез)

1. Фрагменты закрытых конструкций; 2. Изоляционная прокладка; 3. Рама для крепления закрытых сегментов конструкции; ↓ – направление термического воздействия.

Рисунок 6 – Схема установки образца распашной двери (вертикальный разрез)

1 – фрагмент закрытой конструкции; → - Направление термического воздействия

Рисунок 7 – Пример схемы установки раздвижной двери (калитки

1 – фрагмент закрытой конструкции; 2- Каркас для установки закрытых сегментов конструкции; →, ↓——Направление термического воздействия

Рисунок 8 – Схема установки образца складной двери

1 – фрагмент закрытой конструкции; 2-Этаж (твердый негорючий материал); 3- Каркас для установки закрытых сегментов конструкции; →, ↓——Направление термического воздействия

Рисунок 9-Принципиальная схема установки образца двери рольставни

1 – фрагмент закрытой конструкции; 2- Каркас для установки закрытых сегментов конструкции; →, ↓——Направление термического воздействия

• Фрагменты закрытых конструкций могут иметь несколько отверстий для крепления образцов при условии наличия необходимого зазора между отверстиями (которые не менее чем в два раза превышают толщину закрытой конструкции) и краем отверстия камеры сгорания печи.
• Испытательный образец должен быть установлен в соответствии с инструкциями по монтажу потребителя или признанной профессиональной организации.

Обломки ограждающих конструкций здания

• Общая информация

Класс огнестойкости ограждающей конструкции должен быть выше ожидаемого класса огнестойкости испытуемого образца.

Огнестойкость самой ограждающей конструкции невозможно определить путем испытания установленных в ней дверей, ворот и люков.

• Жесткая ограждающая конструкция здания
• Конструкция повышенной жесткости

Стены из камня, кирпичной кладки, монолитного бетона или бетонных блоков и т.п. Толщина должна составлять (200±50) мм, а общая плотность - (1200±400) кг/м3.

• Конструкция с низкой жесткостью

стены из пенобетонных блоков толщиной не менее 100 мм и общей плотностью (650±150) кг/м3.

• Гибкая оболочка здания

Перегородки из листов и плит (ГКЛ, ГВЛ и т.п.) на тонкостенном стальном каркасе, толщиной от 0,5 до 1,5 мм и шириной от 65 до 75 мм. Количество и толщина листов гипсокартона (гипсоволокна), устанавливаемых с каждой стороны каркаса, следующие:

• Расчетная огнестойкость образцов для испытаний до 30 минут - толщина одного слоя 15 мм или двух слоев толщиной (9,5±0,5) мм;
• время огнестойкости от 30 до 60 минут – два слоя толщиной (12,5±0,5) мм;
• срок огнестойкости от 60 до 90 минут – три слоя толщиной (12,5±0,5) мм.

Каркас перегородки заполнен негорючим изоляционным волокнистым материалом. В многослойных конструкциях расположение вертикальных (горизонтальных) стыков между слоями панелей должно быть в шахматном порядке.

• Решение

Для сборки отдельных элементов конструкции, указанных в 10.2.2.1 и 10.2.2.2, применяют цементный раствор в соотношении 1:4.

• Заполнение швов между панелями предписанной конструкции выполняют применяемой на практике штукатуркой или клеем.
• Воздействие закрытых конструкций

Конструкции, указанные в 10.2.2.1 и 10.2.2.2, должны быть выдержаны в течение 28 дней перед проведением испытаний на огнестойкость.

• Указанные конструкции должны выдерживаться не менее 24 часов.

Термоэлектрические преобразователи (термопары) на ненагреваемой поверхности испытуемого образца

• Обзор

На ручках, защелках, болтах и ​​петлях образцов термопары не установлены.

термопары следует располагать на расстоянии (100 ± 5) мм от любого металлического оборудования.

Термопары, используемые для измерения температуры необогреваемых поверхностей, устанавливаются, как показано на рисунке 10-22.

• Устройство термопары для определения среднеарифметической температуры
• Среднее арифметическое значение температуры определяют по пяти термопарам 1–5 (для двойных дверей термопары 1–3, 11–15), как показано на рисунках 10, 11, 14, 16, 18, 19, 21, 22, подписанных « о» и расположен по адресу:

1. В центре области холста (ткани) прототипа;
2. Центр каждой четверти участка ткани-прототипа.

рисунок 12 Решение по установке термопар на расстоянии 100 мм от необогреваемой поверхности одностворчатой ​​распашной двери до ее торца и свободного проема (горизонтальный разрез)

B – чистая ширина проема; ↑, ↓ — вид необогреваемой поверхности

↓ - Направление термического воздействия	B——Чистая ширина открытия

- Место крепления термопары; - Вид с неотапливаемой стороны

Термопары должны располагаться на расстоянии (100 ± 5) мм от любых стыков, ребер жесткости или проходок.

При испытании двустворчатых распашных или раздвижных дверей и дверей с одинаковой шириной дверного полотна центральная термопара перемещается на расстояние (100±5) мм от выреза между дверными полотнами вправо (влево.

При испытании многосекционных складных раздвижных дверей или ворот, открывающихся в одну или две стороны, ширина секции не превышает 200 мм и все секции считаются одной (двумя) створками).

При испытании дверей или ворот, содержащих отдельные элементы (например, сплошные балки) площадью более или равной 0,1 м2, термопары должны быть равномерно распределены по всей поверхности этих элементов с плотностью 1 термопара на каждую м2, но не менее двух.

Показания этих термопар учитываются при расчете среднеарифметической температуры.

Если площадь двери или отдельных элементов двери менее 0,1 м2, показания установленных термопар не учитываются при определении среднеарифметического значения температуры.

• Расположение термопары для определения максимального значения температуры

Максимальное значение температуры определяется термопарой, показанной на рисунке 10-16, имеет символ «ƒ» и расположена в следующем месте:

• Для одностворчатых и двустворчатых распашных дверей, люков и дверей высота по середине двух сторон двери составляет (100±2) мм:

1. Край вертикального торца виден при открытии из духовки;
2. Вертикальные поверхности с отверстиями, на которые попадает свет при включенной духовке;
3. Для средней высоты сторон раздвижной двери или дверного полотна 100 мм:
4. При обогреве со стороны, противоположной положению подвеса, начинать от края и видимого торца впускной коробки;
5. Вертикальная поверхность проема при обогреве со стороны расположения подвесного устройства для лифтовых дверей и роллетных дверей на средней высоте обеих сторон дверного полотна составляет единицу (100±2) мм:
6. от края направляющей конструкции при нагреве со стороны, противоположной положению подвеса;
7. Вертикальная поверхность с отверстием, освещаемая светом при нагревании со стороны, на которой расположен подвес;

• На середине ширины полотна, на расстоянии 100 мм от видимого горизонтального торца, как показано выше;
• 100 мм от видимых вертикальных и горизонтальных концов полотна, как показано выше.

Если расстояние между термопарами, указанными в б) и в), в прототипе менее 500 мм, термопару в) не устанавливают (см рисунок 22).

• Расположение термопары для определения максимальной температуры кормовой пластины
• Термопары должны быть расположены в следующих местах (см рисунки 18 и 19):

1. Средняя часть ширины балки находится на расстоянии 100 мм от верхней и нижней коробок горизонтальной балки;
2. 100 мм от коробок вертикальных и горизонтальных балок.

Если расстояние между термопарами, указанными в а) и б), в прототипе менее 500 мм, термопара в а) не будет установлена ​​(см рисунок 23).

• Расположение термопар, используемых для определения температуры в шкафу

Термопары необходимо устанавливать в следующих точках:

1. среднее положение по высоте каждой вертикальной части коробки (см рисунок 17, термопары 11 и 15);
2. Верхняя горизонтальная часть дверной коробки (и перекладины шириной более или равной 30 мм, если таковая имеется), посередине (100 мм от среднего выреза рабочего полотна двустворчатой ​​или основной двери) - то же ширина лопастей) (см рисунок 17, термопара 13; рисунок 19, термопары 24, 28);
3. Верхняя горизонтальная часть рамы (и перекладина шириной не менее 30 мм, если таковая имеется) на расстоянии (50±5) мм от внутреннего угла внутреннего отверстия светильника.

Рисунок 23 – Количество установленных термопар в зависимости от ширины полотна (коробка)

1, 3, 4, 6 – необходимо установить термопары; 2, 5 - Если размеры между термопарами меньше указанных на схеме, термопары не устанавливайте

В каждой точке центр термопары должен располагаться на расстоянии (5±2) мм от места соединения коробки и стандартной закрытой конструкции. В любом случае эти термопары должны находиться на расстоянии не более 100 мм от внутренних углов коробки.

Если расстояние между термопарами, указанными в пунктах б) и в), меньше 550 мм на одной двери, термопара в пункте б) не устанавливается (см рисунок 23).

Если часть коробки или вся коробка оштукатурена (см рисунок 17, г и д), термопару на ней не монтируют.

• Способ установки термопары

Термопары на ненагреваемую поверхность прототипа можно крепить с помощью термостойкого клея или механического крепления (винты, заклепки, скобы).

Каждая термопара должна быть закрыта крышкой из негорючего изоляционного материала размером (30´30´2,0±0,5) мм. При этом между поверхностью прототипа и спаем термопары не допускается наличие следов клея, а механическое крепление не должно способствовать передаче тепла от поверхности к спаю термопары.

• Рекомендуемые методы крепления термопар к различным материалам
• Сталь

Закрепите термопрокладку с термопарой на чистой стальной поверхности следующим способом:

• Термостойкий клей соответствующей консистенции, чтобы удерживать прокладку на месте во время высыхания (можно использовать фиксирующую ленту до полного высыхания клея);
• Шурупы, заклепки, пружинные гвозди.

Если поверхность прототипа имеет тонкое декоративное покрытие (например, краска), его следует удалить путем зачистки до голого металла в месте установки термопары.

• Древесина

Для крепления изоляционной прокладки к термопаре используйте металлические зажимы или термостойкий клей, не соприкасающийся с термопарой.

• Измерение зазора

Перед началом испытаний необходимо измерить зазор между подвижной и неподвижной частями конструкции прототипа. Количество измерений с каждой стороны, сверху и снизу прототипа должно быть не менее 3. Точки измерения зазора должны находиться на расстоянии не более 700 мм друг от друга.

Точность измерения зазора составляет ±0,5 мм. Измеренное значение зазора должно находиться в пределах допуска, указанного заказчиком. Результаты измерения разрыва фиксируются в отчете.

Пример измерения зазора показан на рисунке 24-27.

• Предиспытательный осмотр

Прежде чем начать испытания, прототип должен пройти закрытые испытания, в ходе которых лопасти открываются на расстояние примерно 300 мм и возвращаются в закрытое состояние. Это необходимо сделать, выключив агрегат. Если закрывающего устройства нет, закройте дверь вручную.

Распашные двери и дверные полотна в дверной коробке (между полотнами двустворчатой ​​конструкции) должны фиксироваться защелками.

Запирать дверь и оставлять ключ в замке не допускается.

• Условия испытаний - по ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75).
• Во время испытания записывают следующее:

1. Температура печи - по ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75);
2. Давление газа в печи - по ГОСТ 30247.1-94 (ИСО 834-75);
3. Температуры в точках 6.1 и 10.3.2-10.3.5 на необогреваемой поверхности прототипа;
4. Сроки и характер развития прототипов трещин, отверстий, щелей (зазоров), через которые возможно проникновение пламени или горячих газов на ненагретую поверхность;
5. Момент, когда конструкция или ее составные части (петли, механизмы крепления, отдачи, наклон полотна и т.п.) начинают разрушаться.);
6. Время, место и характер изменения состояния конструкционных материалов (взрывное повреждение, карбонизация, пожар, выделение продуктов сгорания и т.п.);
7. Время воспламенения ватной палочки (тления;
8. Время и место появления пламени на ненагретой поверхности и продолжительность устойчивого пламени.

Испытание проводят до наступления одного из предельных состояний огнестойкости. После достижения предела огнестойкости (помимо норматива – Потеря целостности Е) испытания можно продолжить для получения дополнительной информации.

Если испытание прекращается до наступления предельного состояния, причина прекращения должна быть указана в протоколе. В этом случае фактическим пределом огнестойкости изделия является продолжительность испытания.

При возникновении опасности для оператора или непосредственной угрозы оборудованию испытание можно остановить и это также фиксируется в отчете.

Оценка результатов испытаний

• Для определения потери целостности используйте ватные палочки или натуральную шерсть. Тампоны должны иметь размеры (100´100´20±2) мм и вес от 3 до 4 граммов. Перед использованием тампонов поместите их в сушильную печь при температуре (100±5)℃ на 24 часа. Достаньте тампон из сушильного бокса за 30 минут до начала теста и поместите его в проволочный каркас с ручкой соответствующей длины, как показано на рисунке 28. Перенесите рамку с тампоном в проницаемое место. Ожидается, что пламя или продукты горения появятся и останутся на расстоянии (10±0,1) с (30±5) мм от поверхности образца.

Рисунок 28 – Рамка для удерживания ватных палочек

1 – ручка; 2——Зажим (отверстие); 3 — ватный тампон; 4 - Поверхность прототипа

Время от начала испытания до возгорания или тления с сопутствующим тампонным свечением является пределом огнестойкости конструкции по причине потери целостности. Не обращайте внимания на обугливание тампона, чтобы он не тлел и не светился. Повторное использование тампонов не допускается.

• Потеря теплоизоляционной способности
• Величину, на которую начальная температура необогреваемой поверхности прототипа превышает 140°С, определяют по среднему арифметическому показаний термопар, установленных в точках, указанных в 10.3.2 а) и б).
• Величину, на которую начальная температура ненагретой поверхности прототипа превышает 180°С, определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных в 10.3.2, 10.3.3 и 10.3.4.
• По показаниям термопары, установленной в точке, указанной в 10.3.5, определяют температуру необогреваемой поверхности коробки-прототипа, достигающую (300±2.
• При испытании двух прототипов по 9.2 за фактический предел огнестойкости принимают минимальное значение времени начала предельного состояния.

Обозначение предела огнестойкости

Принятие обозначения предела огнестойкости конструкций по ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75).

Область применения результатов испытаний

• При одинаковой конструкции результаты испытаний прототипа с полупрозрачным наполнением площадью менее 25 % чистой площади отверстия допускается распространять на образец со сплошным заполнением, но конфигурация с полупрозрачным наполнением не соответствует требованиям учитывая.
• Результаты испытаний, полученные для структур с одним полем, не могут быть распространены на структуры с двойным полем и наоборот.
• Результаты испытаний, полученные для опытных образцов с определенным количеством точек крепления коробок к оболочке, могут быть распространены на конструкции с большим, но не меньшим количеством точек крепления, а зазоры между точками крепления могут быть уменьшены, но не увеличены.
• Результаты испытаний, полученные на неокрашенных конструкциях, могут быть распространены на конструкции, имеющие любое покрытие, не повышающее ее класс огнестойкости.
• Результаты испытаний прототипов панелей и рам, установленных в стандартных оболочках высокой жесткости, могут быть распространены на прототипы, установленные в оболочках низкой жесткости или гибких конструкциях, и наоборот.
• Результаты испытаний образцов деревянных панелей и металлических коробов, установленных в гибких конструкциях, переносятся на образцы, установленные в ограждающих конструкциях зданий повышенной и низкой жесткости, но не наоборот.
• Результаты испытаний, полученные для прототипов с металлическими панелями и каркасами при установке в закрытых конструкциях повышенной жесткости, не могут быть распространены на прототипы, установленные в гибких конструкциях, и наоборот.
• Количество конструктивных элементов, таких как задвижки, петли и пассивные поперечины, может быть увеличено, но не уменьшено.
• Результаты испытаний, представленные в протоколе, действительны для таких дверей и люков с габаритным отклонением от плюс 15% до минус 30% по высоте и ширине, округленным до 50 мм и округленным до 100 мм ценить.

Требования настоящего пункта не распространяются на дверные конструкции.

Результаты испытаний распространяются на большие двери и ворота, если они испытаны с уменьшенной высотой и шириной в соответствии с требованиями 9.1. В этом случае требования 13.9 не учитываются.

Периодичность техобслуживания

Настоящий стандарт регламентирует соответствующий ежеквартальный контроль работоспособности систем сигнализации и средств защиты при возникновении чрезвычайных ситуаций. Такая частота осмотра, обслуживания и ремонта противопожарных дверей считается оптимальной для своевременного выявления и устранения дефектов.

Однако если у менеджера заранее возникают вопросы по работоспособности конструкции, он также может обратиться к подрядчику для осмотра и ремонта. Если дверь была установлена ​​давно, вы можете сообщить производителю, есть ли гарантия. Большинство производителей дают гарантию на свою продукцию сроком на один год.

В течение этого периода заводские дефекты будут устранены бесплатно. Если неисправность не подлежит устранению, производитель обязан полностью заменить изделие. В этом случае рекомендуется иметь на руках документацию завода-поставщика продукции.

Распространенные дефекты

Чаще всего разрывы уплотнительной ленты обнаруживаются при осмотре противопожарной двери. Это самый распространенный недостаток. Особенно если используются некачественные комплектующие. В ходе ремонта нижнюю пломбу удалили полностью. Седла обрабатываются растворителем для удаления остатков ленты и клея.

Далее специалисты приклеивают новую пломбу. После ремонта дверь может закрываться более плотно за счет эластичности новой резинки. Со временем уплотнение поддастся, и дверь будет закрываться и открываться, как прежде.

Второй по распространенности дефект – неисправный доводчик. Обычно достаточно просто регулировки силы, но иногда из-за неправильной эксплуатации или заводского брака возникает неисправность, и доводчик подлежит замене. Сюда же относится и поломка других аксессуаров: замков, ручек, накладок на двери автомобиля и т д.

Акты тестирования

После завершения работ по техническому обслуживанию составляются отчеты об осмотрах и проверке работоспособности. В этом документе фиксируется список всех выполненных операций. Каждый этап испытаний и обслуживания документируется.

Также описано современное состояние противопожарных преград. Заполненный счет подписывается сотрудником, выполнившим работу. Этот документ необходимо передать лицу, ответственному за пожарную безопасность предприятия, устанавливающего шлагбаум.

В счете должна быть указана информация об адресе организации, оказывающей услугу, где установлена ​​огнестойкая конструкция, и результатах проверки.

При проведении проверки национальным надзорным органом, ответственным за пожарную безопасность, испытатель имеет право запросить не только сертификаты и паспорта, но и отчеты о проведенных проверках и выполненных работах.